Analys av designidéerna för skärblad
Lämna ett meddelande
Förutom slipkorn bör utformningen av kapskivor också beakta skillnaden mellan diamant/CBN kapskivor och SiC/Al2O3skärskivor. På grund av den extremt höga hårdheten hos slipkorn och användningen av hållbara lim för att fixera slipkorn, diamant Prestanda hos /CBN-kapskivan är mycket hållbar. Endast ett tunt lager av slipmedel fastnar på metallskivans omkrets (kontinuerlig kant). Dessa skärblad är alla långtidsförbrukningsbara skärblad. Andra slipmedel, såsom SiC och Al2O3, bärs relativt snabbt och är relativt billiga. Därför består hela skärbladets kropp av slipmedel och bindemedel. Sådana skärblad kallas för förbrukningsbara skärblad.
Långtidsförbrukbara kapskivor är i allmänhet diamantkapskivor, det finns två typer av diamantkapskivor för dig att välja mellan, de använder olika slipmedel - en kapskiva med metallbindemedel, den andra med fenolplastlim. Båda kapskivorna kan användas för kapning av mycket hårda material. Metallbindemedel är lämpliga för mer spröda material som keramik. Bakelitbindemedel är bra på att skära hårdmetallliknande material. CBN-kapskivan finns endast i fenolbindemedelstyp och är lämplig för skärning av extremt hårda järnhaltiga material såsom vitt gjutjärn.
Förbrukningsbara tärningsblad är i allmänhet tärningsblad, vars skäregenskaper varierar med limmets egenskaper. Bindemedel kan delas in i olika kategorier baserat på "hårdhet" eller grusretention eller kasseringsförmåga.
Den nötande kvarhållningen av "hårda" kapskivor är bättre än den för "mjuka" kapskivor. "Mjuka" blad används för att skära hårda, spröda material eftersom de ständigt fylls på med nya, vassa slipande partiklar när bindemedlet med lägre hårdhet bryts ner. När du skär mjuka och sega material, välj ett blad med hårdare bindemedel. Dessutom slits kapskivor med högre limhårdhet långsammare och är därför mer ekonomiska.
Det är mycket viktigt att välja rätt skärskiva för ett specifikt material. Endast rätt kapskiva kan säkerställa en liten deformation och en slät yta. Ju högre ytkvalitet efter skärning, desto snabbare kan önskat förberedelseresultat erhållas.
